閘道器規格
工廠設備的數位化，卡在哪裡
設備上了 PLC、加了感測器，資料卻仍然停在機台前面的那塊面板上。問題通常不在設備本身，而在中間這一段。
三層，一條資料路徑
資料只走一條路：現場 → 閘道 → 系統。中間不需要工控電腦，也不需要寫一行程式。
一台取代盤內三台設備
目前的常見做法是三台併用：遠端 I/O 模組只做點位採集、不會運算；小型控制器要寫梯形圖，改一次就得進現場；串列伺服器只轉發封包、不理解資料內容。三台各自設定、各自供電、各自佔盤位。ETH-A2E 把這三件事收在一台裡：一個盤位、一組設定、一份維護。
三件變一件
I/O 採集、邊緣邏輯與串列整合由一台完成，機櫃空間、接線與備品都少一輪，故障排除時要查的設備也少兩台。
斷網照樣控制
邏輯運算在現場直接執行，不依賴上位機與網路。網路中斷時控制不中斷，恢復後資料自動補上。
全部在瀏覽器裡完成
100% Web 組態，不必安裝任何工具軟體。現場調機用手機或筆電連上去就能改，不必回辦公室開專用程式。
三個串列埠，一頁完成
RS-485 × 2 加 RS-232，每埠可在網頁上獨立切換 RTU Master、RTU Slave、透傳或 Console，免重開機、免改跳線。設為 Modbus RTU 主站時，電表、變頻器與 PLC 接上就讀，既有串列設備不必改程式；讀回的暫存器會統一映像至 HR 區，供 MQTT、規則引擎與 Dashboard 一次取用，不必為了三個用途各設定一次。
控制邏輯不必寫程式
IF-THEN 條件與動作在瀏覽器裡拖拉設定，160 條規則以 20 ms 確定性掃描執行。確定性的意思是每一輪掃描時間可預期，不會因為規則數量增加而拉長，警報反應時間可以承諾。
用中文描述需求，產生可匯入的規則檔
不確定規則怎麼寫，可以先用線上工具把需求描述出來。產生的規則會先通過確定性驗證器逐條語法檢查，再下載匯入裝置。
邏輯在現場，不在雲端
規則在閘道本機執行，不依賴上位機與網路。上位機關機、網路斷線時，聯鎖與告警邏輯照常執行；恢復連線後自動接續，SCADA 與雲端的資料不斷層。
本機自主運行
控制決策不經過雲端來回。斷網期間該動作的照樣動作，這也是把邏輯放在現場的主要目的。
標準協定對接
既有 SCADA / HMI 以 Modbus TCP 直接讀取，不需要中介軟體；MQTT 3.1.1 為標準協定，AWS IoT、Azure IoT、HiveMQ 皆可對接。
時間戳對得起來
支援 NTP 與 GPS 校時。跨站台的事件要能排在同一條時間軸上，事後回溯才有意義。
上傳 SVG 底圖，工程圖直接變成操作畫面
工程圖、管線圖、廠區配置圖直接當底圖。上傳 SVG、把元件拖到圖上綁定 Tag，畫面立刻連線運轉，不必寫 HTML，也不必另外購買 SCADA 授權。畫面是自己的，不是套版的，客戶一眼就認得出那是他的廠。版面存在機器裡，換機不必重做。
深淺主題一鍵切換，四國語言同頁即用
機房暗環境與現場強光下的可讀性需求不同，主題可一鍵切換，24 小時值班監控比較不吃力。切換主題不必重做畫面，同一組元件與 Tag 綁定只更換配色，不需維護兩份版面。介面提供繁體中文、简体中文、English 與日本語，外銷機台交機即用。
資安是進廠的門檻
近年客戶導入前必問。三種加密模式可依 Broker 需求選擇，HTTPS 憑證可自簽或上傳正式 CA，消除瀏覽器警告。
艙底浸水警報盤，整盤搬進瀏覽器
原本是一整面實體警報盤：燈泡、蜂鳴器、消音按鈕、繼電器邏輯。現在 DI/DO 接上 ETH-A2E，盤面在瀏覽器上重現，邏輯寫在規則引擎裡。監控機艙左右、機艙後、貨油泵室、艏側推器間與舵機房共六個艙區，浸水偵測、燈號連動、消音確認與燈測全部靠規則引擎完成。
多台 ETH-A2，一個中控畫面
裝置端用 FluxLive，中控端用 FluxLiveCenter，兩端共用同一套畫面與 Tag。現場與控制室顯示相同內容，中控端不需為了集中監看另外製作畫面。
既有設備免改造，直接數位化
改造前，每台設備各自獨立、資料留在面板；跨棟訊號要拉線，施工需停機；現場狀態靠人工記錄，事後無法回溯；異常靠人巡檢發現。導入後，串列設備接上閘道即上線、不動原程式；分散點位可用 ETH-A2L 以 LoRa 橋接、免佈線；點位連續記錄，秒級更新且可回溯；門檻觸發自動告警並推播。不換設備、不改原有控制程式，導入成本因此可控。